【工作原理(li)】
經(jing)過(guo)(guo)沉淀的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)在(zai)與一(yi)定的(de)(de)(de)濃度的(de)(de)(de)絮(xu)凝劑在(zai)靜(jing)、動態混合器(qi)中(zhong)充分混合以后再污(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)(de)微小固體(ti)顆粒凝聚(ju)成體(ti)積較(jiao)大的(de)(de)(de)絮(xu)狀(zhuang)團塊，同時分離出(chu)自(zi)由水(shui)，絮(xu)凝后的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)被輸送大重力(li)(li)脫水(shui)是濾(lv)帶(dai)上，在(zai)重力(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)自(zi)由水(shui)被分離，形(xing)成不流動狀(zhuang)態的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)。然后夾持(chi)在(zai)上下(xia)兩條(tiao)網(wang)帶(dai)之(zhi)間(jian)，經(jing)過(guo)(guo)過(guo)(guo)預壓(ya)區(qu)，低壓(ya)區(qu)和高壓(ya)區(qu)由小到大的(de)(de)(de)擠壓(ya)力(li)(li)，剪切力(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)，進一(yi)步擠壓(ya)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)，達到很大的(de)(de)(de)程度的(de)(de)(de)泥(ni)(ni)、水(shui)分離，形(xing)成濾(lv)餅排出(chu)。
【脫水(shui)方(fang)式】
預處理脫水：原(yuan)始污水經(jing)過沉淀、濃(nong)縮(suo)(suo)，一部(bu)分水成為清液排(pai)出，原(yuan)來的污水形成較高濃(nong)縮(suo)(suo)度的污泥，以達到帶式(shi)壓濾機的工作(zuo)條件。
重力脫(tuo)(tuo)水區：重力脫(tuo)(tuo)水區也(ye)可以說是(shi)高度濃(nong)縮區，預處理后(hou)的污(wu)泥經污(wu)泥泵(beng)輸送到混合器中與(yu)加入(ru)的絮凝(ning)劑混合，使污(wu)泥絮凝(ning)，然后(hou)流入(ru)布料斗均(jun)勻送入(ru)網帶，由此開始重力脫(tuo)(tuo)水，物料隨濾帶向前運行，游離(li)太水在(zai)自重作用下通過濾帶流入(ru)接水槽。
楔形區預脫水段：重力(li)(li)脫水后的(de)污泥流動(dong)性完全喪失(shi)，隨著濾帶的(de)向前運行(xing)，上下(xia)濾帶間距(ju)逐漸(jian)減(jian)少，物(wu)料開(kai)始(shi)受到(dao)輕(qing)微壓(ya)力(li)(li)，并隨著濾帶運行(xing)，壓(ya)力(li)(li)逐漸(jian)增大，楔形區的(de)作用是延長(chang)重力(li)(li)脫水時間，增加絮團的(de)擠壓(ya)穩定性，為進(jin)入壓(ya)力(li)(li)區做(zuo)準備。
高壓(ya)脫(tuo)水段：物料(liao)脫(tuo)離(li)楔形(xing)區(qu)就進(jin)入壓(ya)力(li)區(qu)，物料(liao)在此(ci)(ci)區(qu)內(nei)(nei)收擠(ji)壓(ya)，沿濾帶運行(xing)方向壓(ya)力(li)隨擠(ji)壓(ya)輥直(zhi)經(jing)的(de)減少而增加，物料(liao)受到(dao)擠(ji)壓(ya)體積收縮，物料(liao)內(nei)(nei)的(de)間隙游離(li)水被擠(ji)出，此(ci)(ci)時(shi)，基(ji)本形(xing)成濾餅，繼續向前至尾部的(de)高壓(ya)力(li)，經(jing)過高壓(ya)后濾餅的(de)含水量可降低(di)至低(di)。
濾(lv)餅排出：物料(liao)經過以上(shang)各階段(duan)的脫水(shui)處(chu)理(li)后(hou)形成濾(lv)餅排出，通過刮泥板刮下，上(shang)下濾(lv)帶(dai)分開，經過高壓沖洗水(shui)清除(chu)濾(lv)網(wang)孔(kong)間的微量物料(liao)，繼續進一(yi)步脫水(shui)循(xun)環。
【結構特點】
結構剛度大，運行平穩、噪音低。
配置的濃縮(suo)預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成(cheng)本低。
重力脫水區配置(zhi)的布(bu)料器，使物料分布(bu)均(jun)勻，延長濾帶壽(shou)命。
具(ju)有超長的重力脫水區和(he)楔形脫水區，物料(liao)脫水充分(fen)，保證物料(liao)不會在壓榨區內溢出(chu)。
輥系排列(lie)科學有序，重力脫(tuo)水(shui)(shui)、楔形脫(tuo)水(shui)(shui)、壓榨脫(tuo)水(shui)(shui)分別排出，互(hu)不干擾(rao)，壓榨脫(tuo)水(shui)(shui)輥直徑比率大(da)，脫(tuo)水(shui)(shui)效果好。因此生(sheng)產能(neng)(neng)力大(da)、節能(neng)(neng)。
從進料(liao)到(dao)排出泥餅連續作業(ye)自(zi)動(dong)化程度高，根據需要可(ke)設plc接口，便于微(wei)機(ji)集中控制(zhi)。
動力傳動機(ji)構采用(yong)機(ji)械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
濾(lv)帶設有可靠的反(fan)沖洗裝(zhuang)置，保證濾(lv)帶的脫水效果。
采用氣動(dong)張緊和氣動(dong)自(zi)動(dong)糾偏(pian)裝置，保(bao)證濾帶(dai)的安全正常運行。
操作安全可靠，采用紅(hong)外安全防護和緊急安全停(ting)車裝置(zhi)。
可根據不(bu)同物料配置不(bu)同結構的(de)濾(lv)帶過(guo)濾(lv)精度高。
經(jing)過(guo)(guo)沉淀的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)在(zai)與一(yi)定的(de)(de)(de)濃度的(de)(de)(de)絮(xu)凝劑在(zai)靜(jing)、動態混合器(qi)中(zhong)充分混合以后再污(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)(de)微小固體(ti)顆粒凝聚(ju)成體(ti)積較(jiao)大的(de)(de)(de)絮(xu)狀(zhuang)團塊，同時分離出(chu)自(zi)由水(shui)，絮(xu)凝后的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)被輸送大重力(li)(li)脫水(shui)是濾(lv)帶(dai)上，在(zai)重力(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)自(zi)由水(shui)被分離，形(xing)成不流動狀(zhuang)態的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)。然后夾持(chi)在(zai)上下(xia)兩條(tiao)網(wang)帶(dai)之(zhi)間(jian)，經(jing)過(guo)(guo)過(guo)(guo)預壓(ya)區(qu)，低壓(ya)區(qu)和高壓(ya)區(qu)由小到大的(de)(de)(de)擠壓(ya)力(li)(li)，剪切力(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)，進一(yi)步擠壓(ya)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)，達到很大的(de)(de)(de)程度的(de)(de)(de)泥(ni)(ni)、水(shui)分離，形(xing)成濾(lv)餅排出(chu)。
【脫水(shui)方(fang)式】
預處理脫水：原(yuan)始污水經(jing)過沉淀、濃(nong)縮(suo)(suo)，一部(bu)分水成為清液排(pai)出，原(yuan)來的污水形成較高濃(nong)縮(suo)(suo)度的污泥，以達到帶式(shi)壓濾機的工作(zuo)條件。
重力脫(tuo)(tuo)水區：重力脫(tuo)(tuo)水區也(ye)可以說是(shi)高度濃(nong)縮區，預處理后(hou)的污(wu)泥經污(wu)泥泵(beng)輸送到混合器中與(yu)加入(ru)的絮凝(ning)劑混合，使污(wu)泥絮凝(ning)，然后(hou)流入(ru)布料斗均(jun)勻送入(ru)網帶，由此開始重力脫(tuo)(tuo)水，物料隨濾帶向前運行，游離(li)太水在(zai)自重作用下通過濾帶流入(ru)接水槽。
楔形區預脫水段：重力(li)(li)脫水后的(de)污泥流動(dong)性完全喪失(shi)，隨著濾帶的(de)向前運行(xing)，上下(xia)濾帶間距(ju)逐漸(jian)減(jian)少，物(wu)料開(kai)始(shi)受到(dao)輕(qing)微壓(ya)力(li)(li)，并隨著濾帶運行(xing)，壓(ya)力(li)(li)逐漸(jian)增大，楔形區的(de)作用是延長(chang)重力(li)(li)脫水時間，增加絮團的(de)擠壓(ya)穩定性，為進(jin)入壓(ya)力(li)(li)區做(zuo)準備。
高壓(ya)脫(tuo)水段：物料(liao)脫(tuo)離(li)楔形(xing)區(qu)就進(jin)入壓(ya)力(li)區(qu)，物料(liao)在此(ci)(ci)區(qu)內(nei)(nei)收擠(ji)壓(ya)，沿濾帶運行(xing)方向壓(ya)力(li)隨擠(ji)壓(ya)輥直(zhi)經(jing)的(de)減少而增加，物料(liao)受到(dao)擠(ji)壓(ya)體積收縮，物料(liao)內(nei)(nei)的(de)間隙游離(li)水被擠(ji)出，此(ci)(ci)時(shi)，基(ji)本形(xing)成濾餅，繼續向前至尾部的(de)高壓(ya)力(li)，經(jing)過高壓(ya)后濾餅的(de)含水量可降低(di)至低(di)。
濾(lv)餅排出：物料(liao)經過以上(shang)各階段(duan)的脫水(shui)處(chu)理(li)后(hou)形成濾(lv)餅排出，通過刮泥板刮下，上(shang)下濾(lv)帶(dai)分開，經過高壓沖洗水(shui)清除(chu)濾(lv)網(wang)孔(kong)間的微量物料(liao)，繼續進一(yi)步脫水(shui)循(xun)環。
【結構特點】
結構剛度大，運行平穩、噪音低。
配置的濃縮(suo)預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成(cheng)本低。
重力脫水區配置(zhi)的布(bu)料器，使物料分布(bu)均(jun)勻，延長濾帶壽(shou)命。
具(ju)有超長的重力脫水區和(he)楔形脫水區，物料(liao)脫水充分(fen)，保證物料(liao)不會在壓榨區內溢出(chu)。
輥系排列(lie)科學有序，重力脫(tuo)水(shui)(shui)、楔形脫(tuo)水(shui)(shui)、壓榨脫(tuo)水(shui)(shui)分別排出，互(hu)不干擾(rao)，壓榨脫(tuo)水(shui)(shui)輥直徑比率大(da)，脫(tuo)水(shui)(shui)效果好。因此生(sheng)產能(neng)(neng)力大(da)、節能(neng)(neng)。
從進料(liao)到(dao)排出泥餅連續作業(ye)自(zi)動(dong)化程度高，根據需要可(ke)設plc接口，便于微(wei)機(ji)集中控制(zhi)。
動力傳動機(ji)構采用(yong)機(ji)械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
濾(lv)帶設有可靠的反(fan)沖洗裝(zhuang)置，保證濾(lv)帶的脫水效果。
采用氣動(dong)張緊和氣動(dong)自(zi)動(dong)糾偏(pian)裝置，保(bao)證濾帶(dai)的安全正常運行。
操作安全可靠，采用紅(hong)外安全防護和緊急安全停(ting)車裝置(zhi)。
可根據不(bu)同物料配置不(bu)同結構的(de)濾(lv)帶過(guo)濾(lv)精度高。
